1. Materialauswahl und -vorbereitung
Die Herstellung eines Standbodenbeutels beginnt mit der Auswahl der richtigen laminierten Materialien. Die meisten Beutel bestehen aus mehrschichtigen Verbundwerkstoffen wie PET/AL/PE-, PET/NY/PE- oder Kraftpapierlaminierungen, die Feuchtigkeitsbeständigkeit, hohe Zugfestigkeit und Durchstoßschutz bieten. Nach der Auswahl werden die Folien auf die Hauptproduktionslinie geladen, abgewickelt und spannungsgeregelt, um eine reibungslose Zuführung während des gesamten Prozesses zu gewährleisten.
2. Drucken und Laminieren
Wenn der Beutel Grafiken oder ein Branding erfordert, erfolgt der Druck mithilfe der Flexo- oder Tiefdrucktechnologie. Anschließend werden die bedruckten Folien zu Barriereschichten laminiert. Diese Struktur sorgt für die Frische des Produkts und sorgt für die stabile Bodenfalte, die es dem Beutel ermöglicht, aufrecht zu stehen.
3. Formen des Zwickels
Die Bodenfalte ist das charakteristische Merkmal von Standbodenbeuteln. Während der Produktion durchläuft die Folie eine Formvorrichtung, die eine „W-förmige“ oder „D-förmige“ Falte erzeugt. Die richtige Ausrichtung sorgt für Stabilität, wenn der Beutel gefüllt ist. Fortschrittliche Maschinen sorgen dafür, dass der Zwickel gleichmäßig bleibt und ein Kippen oder Zusammenfallen verhindert wird.
4. Versiegeln und Formen
Hochtemperatur-Siegelbalken verkleben die Beutelränder. Die Seitendichtungen und die Bodendichtung müssen stark genug sein, um dem Fülldruck und dem Transport standzuhalten. In Hochleistungslinien trägt die Ultraschallversiegelung zur Verbesserung der Präzision bei und reduziert den Folienabfall. In dieser Phase können je nach Produktanforderungen Reißverschlüsse, Einreißkerben, Aufhängelöcher oder Ventiloptionen hinzugefügt werden.
5. Schneiden und Endbearbeitung
Nach dem Verschließen wird die Endlosrolle in einzelne Standbodenbeutel geschnitten. Ein computergesteuerter Schneider sorgt für Genauigkeit und sorgt für saubere Kanten. Die fertigen Beutel gelangen dann in die Inspektionslinie, wo die Bediener die Integrität der Versiegelung, Luftlecks und die Druckqualität prüfen.
6. Verwendung optionaler Hilfsmaschinen
Moderne Beutelfabriken integrieren oft Spezialausrüstung, um die Produktion zu steigern, darunter:
Papierseilmaschine zur Herstellung von Seilgriffen (für Kraftbeutellinien)
Tragseilpapiermaschine zur Verstärkung von Hochleistungsbeuteln
Papiertüten-Seilkippmaschine zum Anbringen von Seilenden
Maschine zur Herstellung von gedrehten Papiergriffen oder Maschine zur Herstellung von gedrehten Papierseilgriffen für umweltfreundliche Griffoptionen
Während diese Maschinen häufiger bei der Herstellung von Papiertüten zum Einsatz kommen, können sie auch Hybridverpackungsprodukte unterstützen, bei denen Beutel Papier und flexible Folien kombinieren.
7. Qualitätsprüfung und Verpackung
Vor dem Versand wird jede Charge Zugfestigkeitstests, Falltests und Siegelfestigkeitsprüfungen unterzogen. Nur qualifizierte Beutel werden verpackt und an Kunden geliefert.