1. Selección y preparación de materiales
Hacer una bolsa vertical comienza con la elección de los materiales laminados adecuados. La mayoría de las bolsas utilizan compuestos multicapa como PET/AL/PE, PET/NY/PE o laminaciones de papel Kraft, que ofrecen resistencia a la humedad, alta resistencia a la tracción y protección contra perforaciones. Una vez seleccionadas, las películas se cargan en la línea de producción principal, se desenrollan y se controla la tensión para garantizar una alimentación fluida durante todo el proceso.
2. Impresión y Laminación
Si la bolsa requiere gráficos o marca, la impresión se completa mediante tecnología flexográfica o huecograbado. Luego, las películas impresas se laminan para formar capas de barrera. Esta estructura mantiene la frescura del producto y crea un refuerzo inferior resistente que permite que la bolsa se mantenga en posición vertical.
3. Formando el refuerzo
El refuerzo inferior es la característica distintiva de las bolsas verticales. Durante la producción, la película pasa a través de un dispositivo de formación que crea un refuerzo en forma de “W” o “D”. La alineación adecuada garantiza la estabilidad cuando se llena la bolsa. La maquinaria avanzada mantiene el refuerzo uniforme, evitando que se incline o colapse.
4. Sellado y modelado
Las barras de sellado de alta temperatura unen los bordes de la bolsa. Los sellos laterales y el sello inferior deben ser lo suficientemente fuertes para soportar la presión de llenado y el transporte. En líneas de alta capacidad, el sellado ultrasónico ayuda a mejorar la precisión y reduce el desperdicio de película. En esta etapa, se pueden agregar cierres de cremallera, muescas para rasgar, orificios para colgar u opciones de válvulas según las necesidades del producto.
5. Corte y Acabado
Después del sellado, el rollo continuo se corta en bolsas individuales verticales. Un cortador controlado por computadora garantiza la precisión y mantiene los bordes limpios. Luego, las bolsas terminadas ingresan a la línea de inspección, donde los operadores verifican la integridad del sello, las fugas de aire y la calidad de la impresión.
6. Uso de máquinas auxiliares opcionales
Las fábricas de bolsas modernas a menudo integran equipos especializados para mejorar la producción, que incluyen:
Máquina para fabricar cuerdas de papel para producir mangos de cuerda (para líneas de bolsas kraft)
Máquina de papel con cuerda portadora para fortalecer bolsas resistentes
Máquina volteadora de cuerdas para bolsas de papel para aplicar extremos de cuerdas
máquina para fabricar mangos de papel retorcido o máquina para fabricar mangos de cuerda de papel retorcido para opciones de mangos ecológicos
Si bien estas máquinas son más comunes en la producción de bolsas de papel, pueden admitir productos de embalaje híbridos en los que las bolsas combinan papel y películas flexibles.
7. Pruebas de calidad y embalaje
Antes del envío, cada lote se somete a pruebas de resistencia a la tracción, pruebas de caída y comprobaciones de resistencia al sellado. Solo se empaquetan y entregan a los clientes bolsas calificadas.