1. Sélection et préparation du matériel
La fabrication d'une pochette stand-up commence par le choix des bons matériaux laminés. La plupart des pochettes utilisent des composites multicouches tels que des laminages PET/AL/PE, PET/NY/PE ou papier Kraft, offrant une résistance à l'humidité, une résistance élevée à la traction et une protection contre les perforations. Une fois sélectionnés, les films sont chargés sur la ligne de production principale, déroulés et dont la tension est contrôlée pour garantir une alimentation fluide tout au long du processus.
2. Impression et laminage
Si la pochette nécessite des graphiques ou une marque, l'impression est réalisée à l'aide de la technologie flexographique ou héliogravure. Les films imprimés sont ensuite laminés pour former des couches barrières. Cette structure maintient la fraîcheur du produit et crée un soufflet inférieur robuste qui permet au sachet de tenir debout.
3. Former le gousset
Le soufflet inférieur est la caractéristique caractéristique des pochettes stand-up. Pendant la production, le film passe à travers un dispositif de formage qui crée un gousset « plié en W » ou « en forme de D ». Un bon alignement garantit la stabilité lorsque la pochette est remplie. Des machines avancées maintiennent le gousset uniforme, empêchant l'inclinaison ou l'effondrement.
4. Scellement et mise en forme
Des barres de scellage à haute température lient les bords du sachet. Les joints latéraux et le joint inférieur doivent être suffisamment solides pour résister à la pression de remplissage et au transport. Dans les lignes à grande capacité, le scellage par ultrasons contribue à améliorer la précision et à réduire les déchets de film. À ce stade, des fermetures à glissière, des encoches de déchirure, des trous de suspension ou des options de valve peuvent être ajoutés en fonction des besoins du produit.
5. Découpe et finition
Après scellage, le rouleau continu est découpé en sachets individuels. Un cutter contrôlé par ordinateur garantit la précision et garde les bords nets. Les sacs finis entrent ensuite dans la ligne d'inspection, où les opérateurs vérifient l'intégrité du joint, les fuites d'air et la qualité d'impression.
6. Utilisation de machines auxiliaires en option
Les usines de sachets modernes intègrent souvent des équipements spécialisés pour améliorer la production, notamment :
machine de fabrication de cordes en papier pour la production de poignées en corde (pour les lignes de sachets kraft)
machine à papier à corde de transport pour renforcer les sachets résistants
Machine de basculement de corde de sac en papier pour appliquer les extrémités de corde
Machine de fabrication de poignées en papier torsadé ou machine de fabrication de poignées en corde de papier torsadée pour des options de poignées respectueuses de l'environnement
Bien que ces machines soient plus courantes dans la production de sacs en papier, elles peuvent prendre en charge des produits d'emballage hybrides dans lesquels les pochettes combinent du papier et des films flexibles.
7. Tests de qualité et emballage
Avant l'expédition, chaque lot est soumis à des tests de résistance à la traction, des tests de chute et des contrôles de résistance à l'étanchéité. Seules les pochettes qualifiées sont emballées et livrées aux clients.