1. 材料の選択と準備
スタンドアップポーチの製作は、適切なラミネート素材を選択することから始まります。ほとんどのパウチは、PET/AL/PE、PET/NY/PE、クラフト紙ラミネートなどの多層複合材料を使用しており、耐湿性、高い引張強度、耐穿刺性を備えています。選択されたフィルムはメイン生産ラインにロードされ、巻き戻され、プロセス全体を通してスムーズな供給を確保するために張力が制御されます。
2. 印刷とラミネート
ポーチにグラフィックやブランディングが必要な場合は、フレキソ印刷または輪転グラビア技術を使用して印刷が完了します。次いで、印刷されたフィルムを積層してバリア層を形成する。この構造により商品の鮮度が保たれ、袋がしっかりと立つ底マチが生まれます。
3. マチの形成
スタンドポーチの特徴である底マチ。製造中、フィルムは「W 折り」または「D 字型」のガセットを作成する成形装置を通過します。適切な位置に配置すると、パウチを充填したときの安定性が確保されます。高度な機械によりマチが均一に保たれ、傾きや崩れを防ぎます。
4. シールと成形
高温のシールバーがパウチの端を接着します。サイドシールと底部シールは、充填圧力や輸送に耐えられる十分な強度が必要です。大容量ラインでは、超音波シールにより精度が向上し、フィルムの無駄が削減されます。この段階では、製品のニーズに応じて、ジッパー開閉、切り込み、吊り下げ穴、またはバルブのオプションを追加できます。
5. 切断と仕上げ
シール後、連続ロールを個別のスタンドアップパウチに切断します。コンピューター制御のカッターにより精度が保証され、エッジがきれいに保たれます。完成した袋は検査ラインに入り、そこでオペレーターがシールの完全性、空気漏れ、印刷品質をチェックします。
6. オプションの補助マシンの使用
現代のパウチ工場では、多くの場合、次のような特殊な設備を統合して生産量を向上させています。
ロープハンドル製造用紙ロープ製造機（クラフトパウチライン用）
頑丈なパウチを強化するためのキャリアロープ抄紙機
ロープの端を付けるための紙袋ロープチッピングマシン
環境に優しいハンドルオプション用の撚り紙ハンドル製造機または撚り紙ロープハンドル製造機
これらの機械は紙袋の生産でより一般的ですが、パウチが紙と柔軟なフィルムを組み合わせたハイブリッド包装製品をサポートする場合もあります。
7. 品質テストと梱包
出荷前に、バッチごとに引張強度試験、落下試験、シール強度検査が行われます。認定されたパウチのみが梱包され、顧客に届けられます。