1. Materiaalkeuze en voorbereiding
Het maken van een stazak begint met het kiezen van de juiste gelamineerde materialen. De meeste zakjes maken gebruik van meerlaagse composieten zoals PET/AL/PE-, PET/NY/PE- of kraftpapierlamineringen, die vochtbestendigheid, hoge treksterkte en lekbescherming bieden. Eenmaal geselecteerd, worden de films op de hoofdproductielijn geladen, afgewikkeld en op spanning gebracht om een soepele aanvoer gedurende het hele proces te garanderen.
2. Afdrukken en lamineren
Als het zakje afbeeldingen of branding vereist, wordt het afdrukken uitgevoerd met behulp van flexografische of diepdruktechnologie. De bedrukte films worden vervolgens gelamineerd om barrièrelagen te vormen. Deze structuur behoudt de versheid van het product en creëert de stevige bodemplaat waardoor het zakje rechtop kan blijven staan.
3. Het vormen van de kruisplaat
Het onderste inzetstuk is het kenmerkende kenmerk van stazakken. Tijdens de productie passeert de film een vormapparaat dat een “W-vouw” of “D-vormige” hoekplaat creëert. Een juiste uitlijning zorgt voor stabiliteit wanneer het zakje gevuld is. Geavanceerde machines houden de kruisplaat gelijkmatig en voorkomen kantelen of inzakken.
4. Afdichten en vormgeven
Hoge temperatuur sealbalken verbinden de randen van de zak. De zijafdichtingen en de bodemafdichting moeten sterk genoeg zijn om de vuldruk en het transport te weerstaan. In lijnen met hoge capaciteit helpt ultrasone afdichting de nauwkeurigheid te verbeteren en filmverspilling te verminderen. In dit stadium kunnen ritssluitingen, inkepingen, ophanggaten of klepopties worden toegevoegd, afhankelijk van de productbehoeften.
5. Snijden en afwerken
Na het sealen wordt de doorlopende rol in individuele stazakken gesneden. Een computergestuurde snijder zorgt voor nauwkeurigheid en houdt de randen netjes. De afgewerkte zakken gaan vervolgens naar de inspectielijn, waar operators controleren op integriteit van de afdichting, luchtlekken en printkwaliteit.
6. Optionele hulpmachines gebruiken
Moderne zakjesfabrieken integreren vaak gespecialiseerde apparatuur om de productie te verbeteren, waaronder:
Machine voor het maken van papieren touw voor het produceren van touwhandvatten (voor kraftzaklijnen)
draagtouwpapiermachine voor het versterken van stevige zakjes
Touwkantelmachine voor papieren zakken voor het aanbrengen van touwuiteinden
machine voor het maken van gedraaide papieren handvaten of een machine voor het maken van gedraaide papieren touwhandvatten voor milieuvriendelijke handvatopties
Hoewel deze machines vaker voorkomen bij de productie van papieren zakken, kunnen ze hybride verpakkingsproducten ondersteunen waarbij zakjes papier en flexibele films combineren.
7. Kwaliteitstesten en verpakking
Vóór verzending ondergaat elke batch treksterktetests, valtests en controles op de afdichtingssterkte. Alleen gekwalificeerde zakjes worden verpakt en aan klanten geleverd.