1. Wybór i przygotowanie materiału
Wykonanie torebki stojącej rozpoczynamy od wyboru odpowiednich materiałów laminowanych. W większości torebek zastosowano wielowarstwowe kompozyty, takie jak PET/AL/PE, PET/NY/PE lub laminowane papiery Kraft, zapewniające odporność na wilgoć, wysoką wytrzymałość na rozciąganie i ochronę przed przebiciem. Po wybraniu folie są ładowane na główną linię produkcyjną, rozwijane i kontrolowane naprężenie, aby zapewnić płynne podawanie przez cały proces.
2. Drukowanie i laminowanie
Jeżeli woreczek wymaga grafiki lub brandingu, druk realizujemy w technologii fleksograficznej lub rotograwiurowej. Zadrukowane folie są następnie laminowane w celu utworzenia warstw barierowych. Taka struktura utrzymuje świeżość produktu i tworzy solidny dolny klin, który pozwala na ustawienie torebki w pozycji pionowej.
3. Formowanie klinu
Dolny klin jest cechą charakterystyczną torebek stojących. Podczas produkcji folia przechodzi przez urządzenie formujące, które tworzy fałdę w kształcie litery „W” lub „D”. Odpowiednie ułożenie zapewnia stabilność woreczka po napełnieniu. Zaawansowane maszyny utrzymują równy klin, zapobiegając przechylaniu się lub zapadaniu.
4. Uszczelnianie i kształtowanie
Wysokotemperaturowe listwy zgrzewające łączą krawędzie torebki. Uszczelki boczne i dolne muszą być wystarczająco mocne, aby wytrzymać ciśnienie napełniania i transport. W liniach o dużej wydajności zgrzewanie ultradźwiękowe pomaga poprawić precyzję i zmniejsza straty folii. Na tym etapie można dodać zamki błyskawiczne, nacięcia, otwory do zawieszania lub opcje zaworów, w zależności od potrzeb produktu.
5. Cięcie i wykańczanie
Po zgrzaniu ciągła rolka jest cięta na pojedyncze stojące torebki. Sterowany komputerowo nóż zapewnia dokładność i utrzymuje krawędzie w porządku. Gotowe torby trafiają następnie na linię kontrolną, gdzie operatorzy sprawdzają integralność uszczelnienia, wycieki powietrza i jakość druku.
6. Korzystanie z opcjonalnych maszyn pomocniczych
Nowoczesne fabryki torebek często integrują specjalistyczny sprzęt w celu zwiększenia wydajności, w tym:
maszyna do produkcji lin papierowych do produkcji uchwytów linowych (dla linii torebek kraftowych)
maszyna papiernicza z liną nośną do wzmacniania wytrzymałych torebek
Maszyna do przechylania lin do worków papierowych do nakładania końcówek lin
maszyna do robienia skręconych uchwytów papierowych lub maszyna do robienia skręconych uchwytów z liny papierowej dla ekologicznych opcji uchwytów
Chociaż maszyny te są bardziej powszechne w produkcji toreb papierowych, mogą obsługiwać produkty opakowaniowe hybrydowe, w których torebki łączą papier i elastyczną folię.
7. Testowanie jakości i pakowanie
Przed wysyłką każda partia przechodzi testy wytrzymałości na rozciąganie, testy upadku i kontrole wytrzymałości zgrzewania. Tylko kwalifikowane woreczki są pakowane i dostarczane do klientów.